Macchinari Produttore cinese fertilizzante minerale mulino a pellet


Introduzione
Il granulatore per pressa a rulli a secco serie DH adotta la tecnologia di laminazione a secco per comprimere i materiali in polvere con contenuto di umidità ≤ 5% in pezzi o compresse, quindi passare attraverso i processi di rottura in granuli e vagliatura per rendere i materiali in grumi in granuli che soddisfano i requisiti di applicazione. Il granulatore per pressa a rulli a secco dipende principalmente dal modo in cui la pressione esterna forza il materiale che attraversa lo spazio tra due rulli relativamente rotanti per comprimersi in particelle laminari. Durante la pressatura a rulli, la densità reale dei materiali può aumentare di volte raggiungendo così certe esigenze di resistenza granulare. 1.5~3
Materiali applicati:





1.concimi: Solfato di potassio, cloruro di potassio, solfato di ammonio, cloruro di ammonio, potassio rosso russo, concime potassico, NPK, nitrato di potassio, SOP Manheim, MAP, DAP,  Bicarbonato di ammonio, Ulexite, fosfato rock.
Polveri:  Nero di carbonio bianco, solfato di zinco, argilla, bentonite, torba di cocco, Antiossidante, bromocloroidantione,formiato di sodio, permanganato di potassio, colofano, cianuro di sodio, Dicloroisocianurato di sodio, acido cianurico, ipoclorito di calcio, ossido di calcio, calcare, Carbone bruno, ossido di zinco, scorie di acciaio, ossido di piombo, solfato di stronzio, Carbonato di potassio, carbonato stronzio, cloruro di calcio, fosfato bicalcico, metasilicato di sodio, Silicato di sodio, criolite, fluoruro di alluminio, ossido di alluminio, additivi per gomma, Silice, alluminato di calcio, TSP, SSP, pietra di carnallite,  Polvere di metallo, cariche, additivi di alimentazione, acido nicotinico, ammina di acido nicotinico, Intermedi farmaceutici, additivi per la produzione di acciaio, agenti di fusione, rigonfiamento, polvere di allumina, Gesso desolforato, materiali per la protezione dell'ambiente, ecc.

Immagine granulare


Processo di lavoro




1). Utilizzare le bilance a nastro per pesare ogni materia prima secondo la formula.---sistema di batch
2). USA il miscelatore per la materia prima per un'alimentazione più uniforme.---miscelatore
3). Utilizzare l'elevatore della benna sollevare il materiale fino al silo.----elevatore della benna e silo
4). Il COMPATTATORE SERIE DH comprime la materia prima con rulli doppi, in funzione principalmente della pressione meccanica per comprimere la polvere secca, in modo che la durezza del granulato sia molto elevata.----------  Compattatore SERIE DH (tre parti incluse: Dosatore a vite, alimentatore forzato e falda).
5). Poi otteniamo i prodotti a forma di barra.
6). Quindi abbiamo bisogno di un frantumatore per frantumare i prodotti di forma di barra in 2-4mm granuli irregolari.----frantumatore (si può decidere la dimensione dei granuli, noi progetteremo la dimensione della maglia frantumatore.)
7). Infine, utilizzeremo lo schermo rotante per setacciare i prodotti finali, i prodotti non qualificati, come polvere, granulato grande e granulare molto piccolo, saranno riciclati per il prossimo processo di granulazione. Otterrete con successo i granuli qualificati di forma irregolare da 2-4mm.--------- Schermo rotante
8). Successivamente usiamo il secondo schermo rotante, lo scopo è quello di ottenere un risultato migliore di granuli di forma irregolare dopo la seconda selezione, l'aspetto di forma irregolare granulare sarà più bello. --------------- Schermata della seconda rotazione (se non è necessario, è possibile eliminare questo processo).
9). Dopo il secondo setaccio, il granulo entra nel tamburo rotante per coating. Potete spruzzare un certo liquido o polvere sulla superficie delle particelle per evitare l'aggraffatura.------macchina di rivestimento
9). L'ultima fase è la macchina confezionatrice. Questa macchina consente di imballare il granulato finale in sacchi. ---è possibile scegliere 25-50kg/sacchetto Packaging Machine o TON-package Machine (800-1000kg/bag)
10). Le polveri da officina provengono principalmente dal frantumatore, dalla porta di vagliatura e scarico dell'elevatore della benna, per rimuovere efficacemente la polvere, questo processo utilizza due fasi di rimozione della polvere. Per rimuovere la polvere di particelle più grandi viene utilizzato un collettore di polveri a ciclone, quindi il filtro di polvere a sacchetto viene utilizzato per rimuovere la polvere residua. La polvere proveniente dal collettore di polveri ritorna al processo di granulazione mediante trasportatore raschiatore.------ Processo di raccolta della polvere.


Specifiche
 

Funzione
La resistenza granulare può essere regolata regolando la pressione del rullo, controllando la resistenza dei prodotti finali.
Eseguire cicli di lavoro per ottenere una produzione continua. Resa elevata dei prodotti finiti.
I materiali sono forzati per comprimere lo stampaggio per pressione meccanica, senza alcun additivo, la purezza del prodotto è garantita.
Le polveri secche vengono granulate direttamente senza processo di essiccazione di follow-up, il processo di produzione esistente è facile da convergere e trasformare.
La resistenza granulare è elevata, rispetto ad altri metodi di granulazione, il miglioramento della densità apparente è significativo, soprattutto nel caso in cui aumenti la proporzione di accumulo del prodotto.
È possibile utilizzare un'ampia gamma di materie prime, la resistenza granulare può essere regolata liberamente in base a materiali diversi.
Struttura compatta, facile manutenzione, funzionamento semplice, processo breve, basso consumo energetico, elevata efficienza, bassa frequenza di guasti.
Controllare l'inquinamento ambientale, ridurre i costi di imballaggio dei rifiuti e delle polveri e migliorare la capacità di trasporto dei prodotti.
Il dispositivo di alimentazione adotta il controllo di regolazione della frequenza, l'elevata automazione, si può controllare la macchina multipla, ha le caratteristiche di bassa intensità di lavoro e funzionamento continuo a lungo termine,ecc.
I principali componenti della trasmissione utilizzano materiali in lega di alta qualità, come acciaio inossidabile, titanio, cromo e altre leghe superficiali che migliorano notevolmente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, le elevate capacità di pressione e temperatura, per garantire una lunga durata.

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